Conseils de coupe abrasifs du jet d'eau

J'espère que vous constaterez que la lecture de ces conseils pourrait vous fournir plus de compréhension du processus. Certains des conseils sont évidents, tandis que d'autres ne sont vus que par l'expérience.

1. Lors de la coupe de moins de 0,100 pouce d'épaisseur, peu de matériau est gagné en utilisant des têtes de coupe moyen (50 ch) ou de grandes (60 à 80 ch). Utilisez une petite combinaison de paramètres (25 ch) et envisagez une tête multiple pour augmenter la production si nécessaire.

2. Évitez de couper à travers les espaces d'air supérieurs à 0,020 ' .le jet a tendance à s'ouvrir dans l'espace et à couper la couche inférieure à peu près. Lors de la coupe de pile, gardez les feuilles ensemble.

3 .

4. Si vous avez l'intention de percer les composites, le verre et la pierre régulièrement, assurez-vous que le système a la capacité de faire baisser et soulevé la pression de l'eau par le contrôleur. En outre, vous devez étudier l'assistance à l'aspiration ou d'autres techniques pour améliorer la probabilité de percer avec succès ces matériaux cassants ou laminés.

5. Les systèmes de contrôle spécialement conçus pour un processus sont généralement plus efficaces et plus faciles à utiliser que les contrôles génériques multi-processus.

6. La plupart des machines n'utilisent pas d'automatisation de manutention, comme les navettes. Ce n'est que lorsque le manutention des matériaux constitue une partie importante du coût de production de pièces devrait être pris en compte. 90% de toutes les machines à jet d'eau abrasives sont chargées et déchargées à la main ou à l'aide de cranes aériennes simples, de grues à foc ou de remontées mécaniques. Environ 50% de toutes les machines à jet d'eau utilisent l'automatisation des manèges. WJ coupe généralement un matériau léger et léger à très grande vitesse. Le temps nécessaire pour réduire une feuille entière est assez faible, et la composante de manipulation du coût de production de pièces est suffisamment élevée pour justifier les dépenses en capital supplémentaires.

7. L'eau du robinet ordinaire est utilisée pour alimenter les systèmes à jet d'eau. 90% de tous les utilisateurs de jet d'eau et de jet d'eau abrasif ne nécessitent que du ramollissement de l'eau avant d'envoyer cette eau à travers les filtres à eau d'entrée de la pompe, puis à l'intensificateur. L'osmose inverse (RO) et les dé-ionisants ont tendance à rendre l'eau si pure qu'elle devient 'Ion affamée. ' Cette eau agressive cherche à satisfaire sa famine d'ions en prenant des ions des matériaux environnants, tels que les métaux dans la pompe et les lignes de plomberie haute pression. RO et DE-I peuvent prolonger considérablement la vie de l'orifice, tout en liant simultanément des dommages très coûteux à l'intensificateur et à la plomberie. Les orifices sont assez peu coûteux. Les cylindres à haute pression, les clapulades et les dommages des bouchons d'extrémité l'emportent de loin sur les améliorations de la vie de l'orifice.

8. Couper sous l'eau réduit le glaçage de surface ou le «bizutage» trouvé sur le bord supérieur d'une coupe de jet d'eau abrasive. Couper sous l'eau réduit également considérablement le bruit des jets et le désordre du lieu de travail. Le seul négatif est que les opérateurs ne peuvent pas voir le jet clairement pendant la coupe. Si l'opérateur s'oppose à la coupe sous-marine, envisagez une surveillance électronique des performances. Ces moniteurs détecteront l'écart par rapport aux performances de coupe de pointe et arrêteront le système avant les dommages de la pièce.

9. Si vous prévoyez d'utiliser différentes tailles de mailles abrasives pour différents travaux, pensez à ajouter un petit transfert en vrac (100 livres) ou grand (500 à 2 000 livres). Sans avoir une trémie de transfert en vrac pour chaque taille de maillage que vous exécutez régulièrement, vous pouvez produire des temps d'arrêt et des nuisances ainsi que votre production.

10. Les languettes de rupture peuvent s'avérer efficaces pour la coupe des matériaux de moins de 0,3 pouce d'épaisseur. Bien que les onglets de rupture garantissent généralement que vous aurez besoin d'une opération secondaire de broyage des onglets, leur utilisation permet de réaliser plus rapidement les manchements - déchargez simplement une feuille de coupe avec les pièces coupées toujours en contact. Plus le matériau est difficile, plus l'onglet de rupture doit être petit. Consultez votre fabricant pour des suggestions détaillées.