Conseils de découpe au jet d’eau abrasif

J'espère que vous constaterez que la lecture de ces conseils pourrait vous fournir plus d'informations sur le processus.Certains conseils sont évidents, tandis que d’autres ne sont visibles que par l’expérience.

1. Lors de la coupe d'un matériau de moins de 0,100 pouce d'épaisseur, on gagne peu en utilisant une puissance moyenne (50 HP) ou grande (60 à 80 HP). têtes de coupe.Utilisez une petite combinaison de paramètres (25 HP) et envisagez plusieurs têtes pour augmenter la production si nécessaire.

2. Évitez de couper à travers des entrefers supérieurs à 0,020.'.Le jet a tendance à s'ouvrir dans l'interstice et à couper la couche inférieure à peu près.Lors de la découpe en pile, gardez les feuilles ensemble.

3. Des grains abrasifs plus petits (120 mesh ou moins) produiront une surface légèrement plus lente mais légèrement plus lisse (comme contre 80 ou 50 mesh).

4. Si vous avez l'intention de percer régulièrement des composites, du verre et de la pierre, assurez-vous que le système a la capacité de percer faire baisser et augmenter la pression de l’eau par le contrôleur.En outre, vous devriez enquêter sur l'assistance au vide ou d'autres techniques pour améliorer la probabilité de réussir à percer ces matériaux fragiles ou stratifiés.

5. Les systèmes de contrôle spécialement conçus pour un processus sont généralement plus efficaces et plus faciles à utiliser que les systèmes génériques. contrôles multi-processus.

6. La plupart des machines n'utilisent pas d'automatisation de manutention, telle que des navettes.Uniquement lorsque la manutention constitue un une part importante du coût de production des pièces devrait être envisagée.90 % de toutes les machines à jet d'eau abrasif sont chargées et déchargées soit à la main, soit à l'aide de simples ponts roulants, de potences ou de chariots élévateurs.Environ 50 % de toutes les machines Waterjet utilisent l’automatisation de la manutention des matériaux.WJ coupe généralement des matériaux fins et légers à très grande vitesse.Le temps nécessaire pour découper une feuille entière est relativement faible et la composante manutention du coût de production des pièces est suffisamment élevée pour justifier les dépenses en capital supplémentaires.

7. L'eau du robinet ordinaire est utilisée pour alimenter les systèmes Waterjet.90 % de tous les utilisateurs de jet d'eau et de jet d'eau abrasif n'ont besoin que d'eau adoucissement avant d'envoyer cette eau à travers les filtres à eau d'entrée de la pompe, puis vers l'intensificateur.L'osmose inverse (RO) et les déioniseurs ont tendance à rendre l'eau si pure qu'elle devient « privé d'ions ». Cette eau agressive cherche à satisfaire son manque d'ions en captant les ions des matériaux environnants, tels que les métaux présents dans la pompe. et conduites de plomberie à haute pression.RO et De-I peuvent considérablement prolonger la durée de vie des orifices, tout en causant simultanément des dommages très coûteux au multiplicateur et à la plomberie.Les orifices sont plutôt bon marché.Les dommages causés aux cylindres haute pression, aux clapets anti-retour et aux embouts compenseront de loin les améliorations de la durée de vie des orifices.

8. Couper sous l'eau réduit le givrage de la surface ou « bizutage » trouvé sur le bord supérieur d'une découpe au jet d'eau abrasive.La découpe sous l'eau réduit également considérablement le bruit des jets et les dégâts sur le lieu de travail.Le seul point négatif est que les opérateurs ne peuvent pas voir le jet clairement lors de la coupe.Si l’opérateur s’oppose à la découpe sous l’eau, envisagez une surveillance électronique des performances.Ces moniteurs détecteront les écarts par rapport aux performances de coupe maximales et arrêteront le système avant que les pièces ne soient endommagées.

9. Si vous prévoyez utiliser différentes tailles de mailles abrasives pour différents travaux, envisagez d'en ajouter une petite (100 livres) outransfert en vrac important (500 à 2 000 livres).Sans disposer d'une trémie de transfert en vrac pour chaque taille de maille que vous utilisez régulièrement, vous risquez de produire des temps d'arrêt et des nuisances en même temps que votre production.

10. Les languettes détachables peuvent s'avérer efficaces pour couper des matériaux de moins de 0,3 pouce d'épaisseur.Bien que les languettes détachables garantissent généralement que vous aurez besoin d'une opération secondaire de meulage des languettes, leur utilisation permet d'effectuer la manutention des matériaux. plus rapide – il suffit de décharger une feuille découpée avec les parties coupées toujours intactes.Plus le matériau est dur, plus la languette de séparation doit être petite.Consultez votre fabricant pour des suggestions détaillées.