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Conseils de découpe au jet d'eau abrasif

Nombre Parcourir:178     auteur:Technologie de jet d'eau YC Co., Ltd     publier Temps: 2017-10-27      origine:Propulsé

J'espère que vous constaterez que la lecture de ces conseils pourrait vous donner une meilleure idée du processus.Certains des conseils sont évidents, tandis que d'autres ne sont vus que par l'expérience.

découpe jet d'eau.jpg

1. Lors de la coupe d'un matériau de moins de 0,100 pouce d'épaisseur, l'utilisation de têtes de coupe moyennes (50 HP) ou grandes (60 à 80 HP) ne rapporte pas grand-chose.Utilisez une petite combinaison de paramètres (25 CV) et envisagez plusieurs têtes pour augmenter la production si nécessaire.

2. Évitez de couper à travers des espaces d'air supérieurs à 0,020 ". .Le jet a tendance à s'ouvrir dans l'espace et à couper grossièrement la couche inférieure. Lors de la coupe en pile, gardez les feuilles ensemble.

3. Des grains abrasifs plus petits (120 mesh ou moins) produiront une surface légèrement plus lente mais légèrement plus lisse (par rapport à 80 ou 50 mesh).

4. Si vous avez l'intention de percer régulièrement des composites, du verre et de la pierre, assurez-vous que le système peut faire baisser et augmenter la pression de l'eau par le contrôleur.En outre, vous devriez étudier l'assistance au vide ou d'autres techniques pour améliorer la probabilité de réussir à percer ces matériaux fragiles ou laminés.

5. Les systèmes de contrôle spécialement conçus pour un processus sont généralement plus efficaces et plus faciles à utiliser que les contrôles génériques multi-processus.

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6. La plupart des machines n'utilisent pas l'automatisation de la manutention, comme les navettes.Ce n'est que lorsque la manutention des matériaux représente une part importante du coût de production d'une pièce que l'automatisation doit être envisagée.90% de toutes les machines à jet d'eau abrasif sont chargées et déchargées soit à la main, soit à l'aide de simples ponts roulants, potences ou chariots élévateurs.Environ 50 % de toutes les machines à jet d'eau utilisent l'automatisation de la manutention.WJ coupe généralement des matériaux minces et légers à très grande vitesse.Le temps qu'il faut pour couper une feuille entière est assez faible, et la composante de manutention du coût de production de la pièce est suffisamment élevée pour justifier les dépenses en capital supplémentaires.

7. L'eau du robinet ordinaire est utilisée pour alimenter les systèmes Waterjet.90 % de tous les utilisateurs de jets d'eau et de jets d'eau abrasifs n'ont besoin que d'un adoucissement de l'eau avant d'envoyer cette eau à travers les filtres à eau d'entrée de la pompe, puis à l'intensificateur.L'osmose inverse (RO) et les déioniseurs ont tendance à rendre l'eau si pure qu'elle devient "affamée d'ions". et les conduites de plomberie à haute pression.RO et De-I peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'orifice, tout en causant simultanément des dommages très coûteux à l'intensificateur et à la plomberie.Les orifices sont plutôt bon marché.Les dommages causés aux cylindres haute pression, aux clapets anti-retour et aux embouts l'emporteront largement sur les améliorations de la durée de vie de l'orifice.

pompe haute pression jet d'eau .jpg

8. La découpe sous l'eau réduit le givrage de surface ou le "voile" trouvé sur le bord supérieur d'une découpe au jet d'eau abrasif.Couper sous l'eau réduit également considérablement le bruit des jets et le désordre sur le lieu de travail.Le seul point négatif est que les opérateurs ne peuvent pas voir clairement le jet pendant la coupe.Si l'opérateur s'oppose à la découpe sous l'eau, envisagez une surveillance électronique des performances.Ces moniteurs détectent les écarts par rapport aux performances de coupe maximales et arrêtent le système avant que les pièces ne soient endommagées.

9. Si vous prévoyez d'utiliser différentes tailles de mailles abrasives pour différents travaux, envisagez d'ajouter un transfert en vrac petit (100 livres) ou grand (500 à 2 000 livres).Sans avoir une trémie de transfert en vrac pour chaque taille de maille que vous utilisez régulièrement, vous pouvez produire des temps d'arrêt et des nuisances avec votre production.

10. Les languettes de séparation peuvent s'avérer efficaces pour couper des matériaux de moins de 0,3 pouce d'épaisseur.Bien que les languettes de rupture garantissent généralement que vous aurez besoin d'une opération secondaire de meulage des languettes, leur utilisation permet une manipulation plus rapide des matériaux - déchargez simplement une feuille coupée avec les pièces coupées toujours intactes.Plus le matériau est dur, plus la languette de rupture doit être petite.Consultez votre fabricant pour des suggestions détaillées.

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